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标题:数控冲床CAD/CAM系统研究(上)
正文:
数控冲床的加工代码程序，是数控加工的关键所在。一方面加工程序的正确与否，直接决定了零件的合格性，另一方面加工程序是否能及时地编制出来，又直接影响到零件的生产周期。长期以来，编程系统的滞后，不但影响到零件的合格率，而且严重地影响到零件的生产周期。 数控转塔冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。 数控转塔冲床是多工位的，加工板材时通过改变加工轨迹和更换冲头来加工各种形状的孔。它主要应用于加工设备面板、电器元件安装板以及机柜上的各种大小不同、形状各异的孔加工。 比如我所现有的日本AMADA公司的PEGA-345数控冲床，可以在转盘上安装58种冲头，变换冲头只需旋转转盘即可。由此可见，数控加T的主要T作量主要是编制加工代码的问题。1 编程分析 1.1 据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与数控机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能丌动的原因中有20 %～30%是由于加工程序一时编制不出的原因。倒如我所某产品的导热板，有18种之多，每个零件处理图纸、计算各种坐标数据、手工编程至少需要一天的时间，而实际的加工时间只需要3 min～5 min。 1.2 数控铣床、加工中心等都有比较完善的CAD/CAM系统作为平台，可以自动牛成数控代码。但是对于像AMADA之类的数控冲床，只有简单的数控编码程序支持，而且大都是建立在MS - DOS系统基础上的，其代码主要靠技术人员手工一步步编写，甚至在编写前还要做一系列的坐标计算。不但编程效率低而且容易出错。 如我所1995年随机床的软件为AMADA - 1E简单手工编程软件。其运行模式如图1所示。 由于处于一种人工绘制展开图、计算各项数据、手工输入状态，因而编程效率非常低；另外，文件管理系统有限，不便丁贮存、管理、查询程序文件。 特别是我所军民品生产任务工作量大，品种
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