游客

标题:数控冲床STEP-NC简介
正文:
20世纪80年代，美国通过下一代控制器(NGC)计划提出了开放体系结构控制器的概念，激发了人们开发新一代数控，即开放式数控的研究热潮。国内外对开放式数控的体系结构以及具体实现技术进行了广泛的研究。目前，其研究已超过了开放式数控的内涵，数控系统朝着开放式、智能化、网络化方向发展。随着研究的深入，人们发现数控系统一直采用的ISO 6983标准(G、M代码)已不能适应现代化生产和技术发展的需要。这种面向运动和开关控制的数控程序限制了CNC系统的开放性和智能化发展，同时也使得CNC与CAX技术之间形成了瓶颈， STEP-NC的概念正是在这种背景下提出的。尽管现代CAD/CAM系统以及CNC控制各自的性能都已经大大提高，但其依然还是采用G、M代码的IS06983标准作为编程的数据接口，这种数据接口造成了当前CNC系统主要存在以下的问题:①现场编程或修改非常困难，对于较复杂的加工对象，G、M代码一般需要事先由后处理程序生成，增加了信息流失或出错的可能性。②G、M代码只定义了数控冲床的运动和开关动作，不包含产品数据的其他信息，因此CNC系统根本不可能获得完整的产品信息，更不可能事先智能化。 ③从CAD/CAM系统到CNC系统的传输过程是单向的，难以支持先进制造模式。④由于覆盖面太窄，厂商不得不开发各自的扩充功能和专有指令，造成不同数控系统之间互不兼容。⑤不支持基于样条数据的五轴镜削和高速加工。⑥生产准备时间长，生产效率低。STEP-NC发展概况 TEP-NC将产品信息的表达与交换的国际标准STEP (standard for the exchange of product model data)扩展至CNC领域。1997年，欧共体的OPTIMAL计划( optimised preparation of manufacturing information with multi-level CAM-CNC coupling)定义了第一 版STEP-NC镜削接口标准，为后续的STEP-NC研究项目提供了基础。1999年1月，欧共体又启动了为期3年的STEP-NC研究项目，在OPTIMAL计划中用STEP标准所定义的镜削接口数据基础上，研究开发适合镜、车、磨、放电加工、快速成形、木材和玻璃加工的标准接口。美国STEP Tools公司也开发了一种支持STEP数据共享的XML编程技术，至20
[<<][[1]][2][>>]

查看评论(0)
发表评论



首页