游客

标题:数控冲床精简指令集系统
正文:
为了在越高速加工复杂零件时获得高精度，许多CNC系统采用了精简指令集系统(RISC) 0它可以计算系统参数产生的预期误差，并根据实际需要进行修正，从而使实际轨迹精确地跟踪编程轨迹，消除跟踪误差。RISC还具有控制加、减速，优化执行程序等功能，这种系统均已采用32 - 64位CPU.并带有小型数据库，兼有CAM功能，具有MAP3.0通信能力，采用C语言编程，具有工具监控功能。日本FANUC公司生产的16/18 系列CNC系统，采用了64位高速RISC微处理器，可以实现微小线段连续高速加工、前馈控制、高精度轮廓控制及高速DNC操作。在数控冲床直线电机尚未普遍投入市场前提下，为了提高系统运行的可靠性，提高产品质量和加效率，目前较先进的CNC系统均带有下述功能。①故障诊断的人工智能功能。在系统中存储了引起机械故障原因的信息及如何消除这些故障的知识库，具有推理系统，利用知识库找出产生数控冲床机械故障的原因。②随着CNC内存的扩大而装有小型工艺数据库，可以进行一些刀具、材料、切削参数等工艺参数的选择、控制。③具有很强的图形功能，可显示加工零件图形、走刀轨迹、加工过程动态模拟功能，具有形象、直观、高效的优点，便于提高效率，使高速加工过程中尽量少出现各种误差.④尽可能提供较强的插补功能，在直线、圆弧插补基础上应用样条、渐开线、极坐标、圆柱、指数函数和三角函数等特殊曲线插补。⑤CNC的高速化不仅体现在高速加工上，而且还表现在非加工时间的缩短上，为此开发了一种高速专用PLC.加快基本指令的执行时间。⑥配置自动测量功能，能进行加工零件的自动检测，采用刀具长度主轴刀具补偿功能可进行刀具校正。⑦具有自动重新运转功能， NC加工中刀具一旦破损，则要重新开始加工，所以必须有刀具退出、返回、加工的重新开始，在退出旧刀具装上新刀具后返回中断点开始新的加工。③双边同步技术。在大型数控冲床中，当龙门间有效行程大于2m时，必须采用双边同步系统。主轴功率20kW以上较重型加工机床，双边同步随动系统采用主从式交叉反馈原理，一般控制最大双边间跟随误差小子0.01mm.⑨新一代的控制器是一个实时加工控制器和工作站控制器，它具有知识库、过程输入/输出、运动控制、实时控制、工作站控制和通信功能。这种控制器可优化刀具参数，即在选择合理刀具材料和结构情况下自动确定刀具切削速度、切削深度、强化切削用量，并降低刀具耐用度，对
[<<][[1]][2][>>]

查看评论(0)
发表评论



首页