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标题:双料检测系统在数控冲床自动上料系统中的应用
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王立勤（青岛卓东机械科技有限公司，山东青岛266400） 摘要：通过实例，介绍了自动冲压生产线中双料检测系统的选择和应用。 关键词：自动冲压生产线双料检测传感器 A/D模数转换 大台面的数控冲床加工的板料一般都存3 mx2.5m以上，如果采用手工上料，操作员的劳动强度大，效率低，尤其是大型冲压工件无法安全上下料，而且在手工搬运过程中，操作员手套上的油污也常常会影响到冲压工件的表面质量。为了满足工什表面质量优良和生产效率不断提高的要求，由数控转塔冲床配备自动上下料系统形成冲压自动生产线，可成倍地提高冲压工件的质量和产量，降低成本，提高生产效率，还能解决大型冲压：件无法安全上下料的难题，根除操作人员的不安全性，减轻劳动强度。此外，还可满足各工序间的工件大量冉定向，最大限度提高了设备的使用效率。1 双料检测应用目的——板料分层 存冲压自动线的自动上料部分，由于钢板表面油膜的作用等原因，常会使钢板互相粘着在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施行时无法使粘着的钢板分开。若双层或多层钢板被送人冲压机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成损害，导致高额的维修费用，延误正常生产。为了确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行，必须在上料分层检测装置中安装双料检测系统，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料。 我们在用于加工太阳能热水器板料的一条冲压自动生产线上应用了双料检测系统。冲压线加工板料厚度为0.4 mm，分不锈钢和普通钢板两种。这坐我们根据板材的不同选择了两种不同的双料传感器，但其应用原理是一样的。2双料检测系统应用 在自动上料系统的分层检测装置中，控制系统我们应用了FANUC PI。C1/0 LINK，检测装置使用了双料检测传感器。2.1应用原理 根据双料／板厚传感器检测不同板厚其输出电压值不同这一原理，我们用控制系统比较传感器实测电压值与单料板厚电压值大小，从而判断卜料端吸取板料是单料还是双料或多层料；如果是双料及多料则进行甩料处理，直至检测到单料为止。2.2双料检测传感器选择 采用了德国Jungmichcl的双料／板厚传感器，如图1；板厚一输出电压曲线如图2，图中，BD
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