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标题:数控冲剪复合机床
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摘要：本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲抓。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比，列出不同工艺的优缺点，并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。关键词：数控冲剪复合机床；数控转塔冲床；数控直角剪；钣金加工工艺1。前言 随着数控冲压设备的发展，钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。本文通过研究和分析“剪板机下料十数控冲床”加工工艺、“数控冲床套裁”加工工艺和”数控冲剪复合机床”加工工艺的特点，提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备，提出了使用数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。剪板机是钣金加工中第一道加工工序所用到的设备，主要作用是为所需工件进行下料。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的使用并使其性能得到充分的发挥。图2.1电脑刺绣机面板零件 数控冲剪复合机床是钣金加工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量牛产和柔性加工。2．加工工艺的分析 零件的加工工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。 例如电脑刺绣机面板零件如图1所示：外形尺寸_L×W（410mm×400mm）生产加工工艺是先下料，然后放到数控冲床上编程加T或者‘是利用数控冲床进行套裁。2.1基于传统的数控冲床冲压的加工工艺 传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺。 (1)先下料，后加工。 先用剪板机将板材按照零件外形八寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图2.3所示，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证4边的垂直度，按照理想状态在一张1250×2500的板材上能加工18块410mm×400mm的矩形扳料，通常按照宽度小于5mm的板条为废料，材料利用率小于99%，平均每个零件的下料按照30秒计算，耗时9分钟，需要1个人工：将下料后
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