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标题:数控冲压模具过程
正文:
一、冲压非金属材料的注意事项 钣金工业的发展已经超出了传统意义上的金属板件加工，现在也包括非金属板料的加工。在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题： 1、冲头、下模的刃口要保持锋利。 2、下模间隙要减少5%~8%（比冲冷轧板）。 3、采用正锥结构的下模。 4、进给速度小，以保证足够的卸料时间。 5、如果板料上有压痕，请采用轻型弹簧。 6、硬塑料冲压之前，请加足够的润滑液。 对于冲压软而薄的材料，最易出现的问题是表面的压痕，除保持刃口锋利外，最重要的就是要采用轻型弹簧或轻型弹簧组件，降低压料力，消除划痕。二、使用特殊成型工具的注意事项 1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 2、一定要保证成犁充分，囚此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。 3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。 4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。 5、成型位置应当尽量远离夹钳。 6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。 7、一定要保证板材良好的润滑。 8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。 9、因为成型工具需要较长的卸料叫，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。三、使用长方形切断刀的注意事项 1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80% 2、最好通过编程来实现跳跃步冲。 3、建议选用斜刃口模具。四、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔 生产过程中需要冲于114.3mm直径的网孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大网周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的图示分别使用网形、双D、带网角
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