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标题:压力机的正确使用
正文:
曲柄压力机同其它数控冲床机械设备一样，只有操作者正确使用，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。1．压力机能力的正确发挥 压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。 超负荷将出现如下现象。使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。 工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。标称压力超负荷，将出现①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。2．对压力机结构的正确使用 单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩M＝Fe，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩FRl。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。 压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。 压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制
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