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标题:金属切削
正文:
1、切削层与切削参数 金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面：一个是主运动；另一个是进给运动。 主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动。 刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。 进给运动：保证金属的切削能连续进行的运动。 工件或数控转塔冲床刀具每转动一周或每行进一个行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。 如图1-1所示，外圆的车削运动中，Vc为切削刃某点切削速度，Vf为同一点的进给运动速度，Ve为两个运动的合成速度。 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中还有一个重要概念--背吃刀量ap，它是在与主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量得到的工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。2、切削过程 金属切削过程实际是被切削金属层在刀具的挤压下产生剪切滑移的塑性变形过程，在切削过程中也有弹性变形，但与塑性变形相比可以忽略。切削过程中，还会产生积屑瘤，反过来又对切削产生影响。(1)金属切削过程的变形 金属在加工过程中会发生剪切和滑移，图1-2表示金属的滑移线与流动轨迹，其中横向线是金属流动轨迹线，纵向线是金属的剪切滑移线。图1-3表示金属的滑移过程。由图1-2可知，金属切削过程的塑性变形通常可以划分为三个变形区。 ①第一变形区 切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成，这一过程区域称为第一变形区。 ②第二变形区 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区 ③第三变形区 金属切削层在己加工表面受刀具刀刃(2)积屑瘤的形成及其对加工的影响 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常黏结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属
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