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标题:数控冲床支承件
正文:
数控冲床的支承件主要指床身、立柱、横梁、底座等大件，它的作用是支承零部件，并保证它们的相互位置及承受各种作用力。承受加工时的进给力和动态力，如重力、切削力、摩擦力、夹紧力和惯性力。支承件不仅支承着主轴箱、床鞍、工作台、自动换刀装置等机床部件，而且支承件一般附有导轨，导轨主要起导向定位作用，以保证各部件正确的相对位置及运动。此外，其内部空间可存储切削液、润滑液以及放置液压装置和电气装置等。 一、对支承件的基本要求 支承件的种类很多，它们的形态、几何尺寸和材料是多种多样的，但它们都应满足下列基本要求： 1、刚度要求支承件刚度是指支承件在恒定载荷和交变载荷作用下抵抗变形的能力。前者称为静刚度，后者称为动刚度。静刚度取决于支承件本身的结构刚度和接触刚度。动刚度不仅与静刚度有关，而且与支承件系统的阻尼、固有频率有关。 支承件要有足够的刚度，即在外载荷作用下，变形量不得超过允许值。 2、抗振性要求 支承件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动的能力。数控转塔冲床在切削加工时产生振动，将会影响加工质量和刀具的寿命，影响机床的生产率。振动常常成为机；噪声的主要原因之一，因此支承件应有足够的抗振性，具有合乎要求的动态特性。 3、热变形和内应力要求 支承件应具有比较小的热变形和内应力，这对于精密机床更为重要。 4、其他要求 支承件设计时还应便于排屑，吊运安全，合理安置液压、电器部件，并具有良好的工艺性。 二、支承件的刚度、抗振性和抗热变形 1、支承件的刚度 影响支承件刚度的因素是支承件的受力状态、支承件的材料和支承件的结构等因素。 改善支承件的受力状态，如使受力点靠近高剐度的支承点附近，降低弯矩和扭矩，可以降低变形量，提高支承件的刚度。 采用高刚性的材料。如人造花岗岩、树脂混凝土和高质量的钢、铁材料等，提高材料的料；焊接钢的阻尼和固有频率有大幅度的提高，工艺性比铸铁好，现在也常作为床身材弹性模量，从而提高支承件的刚度。 采用合理的结构加大接触刚度，提高支承件的刚度。整体结构的刚度大于分体的刚度。在支承件分体时，提高表面接触面积，加大预紧力，可较好的提高接触刚度。在支承件自身
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