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标题:静压丝杠螺母副
正文:
(1)工作特点和应用静压丝杠螺母副（简称静压丝杠，或静压螺母，或静压丝杠副）是在丝杠和螺母的螺纹间维持一定厚度，且具有一定刚度的压力油膜。当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或作相反的传动。静压丝杠螺母副主要应用在高精度和大、重型机床。在数控冲转塔床上也有广泛的应用。 静压丝杠的特点是： 1)摩擦系数小，仅为0.0005，比滚珠丝杠的摩擦损失还小。因起动力矩很小．故有利于保证传动灵敏性，避免爬行，提高和长期保持运动精度。 2)因油膜层具有一定的刚度，故可大大减小反向时的传动间隙。 3)油膜层可以吸振，且由于油液不断地流动，故可减少丝杠因其他热源引起的热变形，有利于提高数控冲床的加工精度和减小表面粗糙度。 ”油膜层界于丝杠螺纹和螺母螺纹之间，对于丝杠的传动误差能起到“均化”作用，其丝杠的传动误差可比丝杠本身的制造误差还小。 5)承载能力与供油压力成正比，而与转速无关。提高供油压力即可提高承载能力。 6)机床需要一套供油系统。且静压系统对于油液的清洁程度要求较高。 7)有时需考虑必要的安全措施，以防止供油突然中断时造成不良后果。 (2)工作原理和结构类型 1)工作原理静压丝杠螺母副与静压轴承的工作原理相同。它可看成一个带螺旋面的静压推力轴承，油腔开在螺母的螺旋面两侧（如图7-50）。在丝杠和螺母的螺纹根部均开有控制，称为分散集中阻尼节流。这种形式的静压丝杠具有一定的径向承载能力和扰颠覆力矩能力。节流器的数目较少（一般6～8个节流器），制造和安装较方便，使用可靠。 按节流形式不同，目前机床上采用的静压丝杠有以下两种： ①毛细管节流式（属于固定节流） 其结构简单、调试方便、使用可靠、性能稳定，节流器制造简便，主要用于中、小型机床，目前国内应用较多。但此种节流方式对油液的清洁程度要求较高。实践证明：到油温超过40℃时，油膜刚度有下降的趋势。 ②薄膜双面反馈式（属于可变节流） 其油膜刚度较高，适用于大型重载机床。此种节流方式对油液的清洁程度要求较低。由于薄膜的制造精度不易保证，凋整费时，往往影使用，目前国内应用尚少。 (3)静压蜗杆蠕母条传动蜗杆蜗母条机构是丝杠螺母副机构
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