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标题:冲床PLC系统
正文:
一、数控冲床PLC的控制对象 在讨论冲床PLC系统，CNC数控系统和冲床各机械部件、冲床辅助装置、强电线路之间的关系时，常把数控冲床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件以及与CNC系统连接的外围设备。“MT侧”包括冲床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等。PLC处于CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入／输出信号进行处理。 MT侧顺序控制的最终对象随数控冲床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大差别。数控转塔冲床机构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。一般来说，最终受控对象的数量和顺序控制程序的复杂程度从低到高依次为CNC车床、CNC铣床、加工中心、FMC和FMS。 PLC在数控机床中有3种不同的配置方式 (1) PLC在冲床一侧，代替了传统的继电器一接触器逻辑控制，PLC有（m+n）个输入／输出(I/O)点，如图3 5(a)所示。 (2) PLC在电气控制柜中，PLC有m个输入／输出( I/O)点，如图3.5(b)所示。 (3) PLC在电气控制柜中，而输入／输出接口在冲床一侧，如图3.5(c)所示。这种配置方式使CNC与机床接口的电缆大为减少。 CNC装置和冲床输入／输出信号的处理包括： (1) CNC--机床 CNC的输出数据经PLC逻辑处理，通过输入／输出接口送至机床侧。CNC至机床的信息主要是M，S，T等功能代码。 PLC向机床侧传递的信息主要是控制机床的执行元件，如电磁阀、继电器、接触器以及确保机床各运动部件状态的信号和故障指示等。 (2)机床-CNC 从冲床侧输入的开关量经PLC逻辑处理传送到CNC装置中。机床侧传递给PLC的信息主要是机床操作面板上各开关、按钮等的信息，包括机床的启动、停止，工作方式选择，倍率选择，主轴的正、反转
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