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标题:数控机床电气系统
正文:
数控机床电气系统由主机（包括液压和气动等部件）和电气控制系统两大部分组成。而电气控制系统由数控装置（包括进给驱动、主轴驱动的伺服系统）、冲床强电控制系统（包括普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘）等部分构成，如图9 1所示。数控装置和伺服系统一起常统称为数控系统。 数控装置将数控加工程序等各种信息接收进来，正确处理后，协调指挥数控冲床各部分的运动，完成数控冲床所有运动的控制。数控装置是数控机床控制系统的核心。 进给驱动系统包括进给轴用的伺服电动机（一般内装有速度和位置检测部件及其进给伺服单元），用来控制冲床坐标系的切削进给运动，图91数控冲床电气控制系统提供金属切削过程中所需的转矩和功率。可以任意调节运转速度。主轴驱动系统包括主轴电动机（包括速度检测部件）和主轴伺服单元两部分。有的主轴伺服单元还含有主轴定向控制功能。 数控冲床强电控制系统，除了对冲床辅助运动和辅助动作（包括对电动系统、液压／气压系统、冷却箱及润滑油箱控制等）外，还包括对保护开关，各种行程、极限开关的控制。而在操作盘上所有按键——各种按键、操作指示灯以及波段开关等。在上述过程中，可编程控制器(简称冲床PLC系统)可代替机床上传统的强电控制系统中大部分机床电器，从而实现对主轴、换刀、润滑、冷却、气动、液压等系统的逻辑控制。可编程控制器可与数控装置台为一体，称为内装式PLC；也可位于数控装置之外，称为独立式PLC。 当然电气控制系统的核心还是数控装置。数控装置完成数控加工程序的输入，正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入／输出任务。在数控系统硬件和软件共同作用下，将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制量，送往伺服控制装置；另一类是离散的开关控制量，送往机床电器逻辑控制装置。数控装置协调地控制机床各部分实现各种数控功能。 由上述原理图可知，除数控系统之外的其它电气控制部分的连接是较复杂的，连线也很多。因此随着数控系统可靠性的日益提高，数控冲床的电气控制系统故障往往不是由于数控系统故障引起的，而往往是由其它电气控制部分造成的。
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