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标题:数控冲床改造
正文:
数控冲床的技术改造是以应用新的技术，特别是微电子技术的成就和先进经验，改变原有数控冲床的结构，装上或更换新部件、新附件、新装置，或将单台机组组成流水线、自动线所采取的技术措施，以补偿数控冲床的有形磨损和无形磨损。数控冲床经过技术改造可以改善原数控冲床的技术性能，增加数控冲床的某些功能，提高可靠性，使之达到或局部达到新冲床的技术水平；某些技术功能甚至还可以超现有同类型冲床的水平，而所需费用则低于购置新的数控冲床的费用。 数控冲床技术改造的发展途径 1．控制系统数控冲床的控制系统在沿着两个方向发展：一是增加数控冲床的过程控制功能,如冲床数控程序编辑、冲床诊断、适应控制、工件测量、刀具数据管理等；二是把过程控制集中到具有双向数据通讯、系统运行等功能，作为计算机辅助制造系统的一部分。 2．电气系统应尽量选用现代设计的继电器和电动机启动器，便于维修更换。更好的办法是用可编程控制器代替继电器。一般认为，如果控制板上有15个以上继电器，就应当改用一个可编程控制器控制。 3．精密冲床如磨床等主轴多数采用静压空气轴承和液体静压轴承。为了控制轴承温度，可在液压油箱中加设热交换器。 4．数控冲床润滑系统使润滑系统现代化，尤其是用数控改造的数控冲床，由于零件运动速度和累计行程比普通冲床大得多，应尽量改为带直观显示的压力润滑，并具有故障安全措施。 数控冲床改装的一般步骤 1)根据生产需要，对加工对象进行工艺分析，确定改装的对象和技术要求，编写设计任务书。 被加工工件既是数控冲床改装的依据，又是数控冲床改装后的加工对象。不同形状、不同技术要求的工件，其加工方法不同，不同的加工方法及生产规模，对数控冲床改装的要求也不相同。因此，数控冲床改造应首先对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案，进而初步选定被改装数控冲床的类型，选择切削用量、刀具运动路线，计算（或估算）生产率、切削力及切削工具等，将具体的技术参数用文件形式固定下来，作为设计的原始依据。同时对选定的被改装机床进行认真分析，了解其技术规格，技术状况，各部分联系尺寸等，分析机床强度和刚度以及能否适应改装要求以及经济性等，将有关参数及要求一并写入设计任务书中。 2)按设计任务书的要求，拟定技术措施，制定改
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