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标题:数控冲床主轴的传动方式
正文:
数控冲床主运动调速范围很宽，其主轴传动形式有以下几种主要形式。 1．具有变速齿轮的传动方式 这是大、中型数控冲床采用较多的一种变速方式。通过几对齿轮降速，增大输出扭矩，以满足主轴输出扭距特性的要求。一小部分小型数控冲床也采用此种传动方式以获得强力切削时所需的扭矩。 在带有齿轮变速的主传动系统中，液压拨叉和电磁离台器是两种常用的变速操纵方法。 (1)液压拨叉变速 在前几章数控冲床主传动系统中已经介绍过。液压拨叉变速必须在主轴停车之后才能进行，但停车时拨动滑移齿轮啮合又可能出现“顶齿”现象。在一些数控冲床中需按点动按钮使主电动机瞬时冲动接通，在其它自动变速的数控机床主运动系统中，通常增设一台微电动机，它在拨叉移动滑移齿轮的同时带动各传动齿轮作低速回转，这样．滑移齿轮能够顺利啮合。液压拨叉变速是一种有效的办法，但它增加了数控冲床液压系统的复杂性．而且必须将数控装置送来的电信号先转换成电磁阀的机械动作，然后再将压力分配到相应的液压缸，因而增加了变速的中间环节，带来了更多的不可靠因素。 (2)电磁离合器变速 电磁离合器是利用电磁效应接通或切断运动的元件，由于它便于实现自动操纵，并有现存的系列产品可供选用，因而它已成为自动装置中常用的操纵元件，在数控机床上应用的电磁离合器常用的有无滑环摩擦片式电磁离舍器和啮合式电磁离合器（亦称为牙嵌式电磁离合器）。电磁离合器的缺点是体积大，磁通亦使机械件磁化。更主要的是我国的电磁商合器，目前尚未完全过关，所以一般不宜用在机床主轴传动这种重要部位。 2．通过带传动的传动方式这种传动方式多见于数控冲床和中、小型加工中心。它可避免齿轮传动时引起的振动与噪声。在数控冲床上一般采用多楔带和同步齿形带。 多楔带又称多联V带，多楔带接齿距分为三种规格：J型齿距为2.4 mm，L型齿距为4.8 mm，一M型齿距为9.5 mm，根据图7.1可大致选出所需的型号。多楔带的应用，可参阅JCS-018机床的主传动系统等有关章节： 齿形带根据齿形不同可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带，图7-2是这两种齿形带的纵向断面，其结构与材质和楔形带相似，但在齿面上覆
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