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- (1)工作特点和应用静压丝杠螺母副（简称静压丝杠，或静压螺母，或静压丝杠副）是在丝杠和螺母的螺纹间维持一定厚度，且具有一定刚度的压力油膜。当丝杠转动时，即通过油膜推动螺母移动，或作相反的传动。静压丝杠螺母副主要应用在高精度和大、重型机床。在数控机床上也有广泛的应用。静压丝杠的特点是：1)摩擦系数小，仅为0.0005，比滚珠丝杠的摩擦损失还小。因起动力矩很小．故有利于保证传动灵敏性，避免爬行，提高和长期保持运动精度。
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“精度”这个术语的正确含义，是指实际值接近给定值（或理论值）的程度。工程中使用的数值是表示实际值与给定值之间的偏差，即“不精确度”。所以，在定量地评价机床的精度时，常使用的是“偏差”和“误差”、“公差”等术语。例如，在讨论数控冲床的定位精度时，实际所给出的定位最大偏差0.03mm（公差带宽度表示法）和定位偏差±0.015mrn（测量偏差表示）。在实际工作中常常引用如下一些精度术语和概念：
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数控冲床的支承件主要指床身、立柱、横梁、底座等大件，它的作用是支承零部件，并保证它们的相互位置及承受各种作用力。承受加工时的进给力和动态力，如重力、切削力、摩擦力、夹紧力和惯性力。支承件不仅支承着主轴箱、床鞍、工作台、自动换刀装置等机床部件，而且支承件一般附有导轨，导轨主要起导向定位作用，以保证各部件正确的相对位置及运动。此外，其内部空间可存储切削液、润滑液以及放置液压装置和电气装置等。
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数控冲床系统提供的报警称为数控系统报警，系统报警的解释可参考数控系统提供的诊断手册。按报警号分类...
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- 数控冲床为了控制冲床的运动，必须建立一个数控冲床坐标系统对冲床的进给运动进行分类，这样可使数控冲床的控制系统分别对各进给运动实行控制。同样也有利于数控冲床的编程加工应用。国际上已统一了坐标系。我国也制定了JB3051-82《数控冲床坐标和运动方向的命名》数控标准，它与IS0841等效。...
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- 数控冲床气动模块传感器主要检测气缸动作有没有完成或者检测气缸动作正确与否。一般作为气缸的附件来选取。其原理是：在气缸活塞上装有一块永磁体，永磁体的磁场可以驱动气缸壁上的接近传感器，传感器安装的位置不同则其检测的气缸动作位置也不同。传感器与气缸的固定方法如图4-5所示。一个汽缸可以安装一个传感器，也可以安装多个传感器，一般的，双作用气缸安装两个传感器而单作用气缸安装一个。我们所设计的气动单元中，因为T轴定位销部分定位销入和出均须较大力的作用，而转模结合气缸带动的是转模结构的动作，往返也需要较大的力，所以这两部分都分别采用两个传感器来检测气缸的两个动作。夹钳夹紧、原点定位、重定位这三部分中气缸至少有一个动作无需较大力即可完成，所以采用的是单作用气缸，传感器部分也采用一个传感器来检测位。
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数控冲床的加工代码程序，是数控加工的关键所在。一方面加工程序的正确与否，直接决定了零件的合格性，另一方面加工程序是否能及时地编制出来，又直接影响到零件的生产周期。长期以来，编程系统的滞后，不但影响到零件的合格率，而且严重地影响到零件的生产周期。
转塔式数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。
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1、切削层与切削参数
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面：一个是主运动；另一个是进给运动。
主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动。
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