在数控冲床进给传动系统中一般采用滚珠丝杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副的优点是:
  (1)传动效率高滚动摩擦的摩擦损失小。
  (2)摩擦力小因静、动摩擦因数小，因而传动灵敏、运动平稳、低速不易“爬行”、随动精 度和定位精度高。
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1.适应性强
  数控冲床的一个运动方向定义为一个坐标系，数控冲床能实现多个坐标轴的联动，所以数控冲床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。并且同一台数控冲床，在加工不同的零件时，只需变换加工程序、调整刀具参数等，不必用凸轮、靠模、样版或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，零件生产的准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代，特别适合多品种、中小批量和复杂型面的零件加工。所以，数控冲床的适应性非常强。
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  除基本功能外，数控系统生产广东还为机床制造广家提供了多种多样的可选功能。由于各知名品牌数控系统的基本功能差别不大，所以合理的选择适合本机床的可选功能，放弃那些可有可无的或不实用的可选功能。对提离数控冲床的性能/价格比是大有好处的，下面介绍几个可选功能供读者参考。
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数控冲床电气系统电路设计原则
1、最大限度地实现机械设计和工艺的要求
  本书在第1章绪论中指出，数控冲床是机电一体化产品，数控冲床的主轴、进给轴伺服控制系统绝大多数是机电式的，其输出都包含有某种类型的机械环节和元件，它们是控制系统的重要组成部分，其性能直接影响数控冲床的品质。这些机械环节和元件一旦制造好，主事性能就难以更改。远不如电气部分灵活易变。因此，数控冲床的机械与数控系统的设计人员都必须明确地了解机械环节和元件的参敷对整机系统的影响，以便密切配合，在设计阶段，就仔细考虑相互之间的各种要求，做出合理的设计。
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  数控冲床PLC系统的设计与数控系统的设计是密不可分的。目前机床数控系统一般都自带或提供PLC的功能，这其中既有内装型PLC，也有独立型PLC。因此，在设计数控冲床PLC时通常都选择与数控系统相同品牌的PLC。
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  数控冲床在出厂前已将所用的系统参数进行了调试优化， 但有的数控系统还有一部分参数得姿到用户那里去测试；如果参数设置不对或者没有调试好，就有可能引起各种各样的故障现象，直接影响到机床的正常工作和性能的充分发挥。在数控冲床维修的过程中，有时也利用参数来调试机床的某些功能，而且有些参数需要根据机床的运动状态来进行调整。有的系统参数很多，维修人员逐一去查找不现实，因此应针对性地去查找故障。
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  数控冲床能否在生产中发挥其应有效率和作用，能否长期稳定的工作，固然取决于数控冲床本身品质均优劣，但是与合理的使用与维护也关系极大。根据经验，数控冲床的使用与维护，应注意下述一些问题。
一、熟悉数控冲床的原理与特点
  数控冲床与普通机床相比，所涉及的知识要广得多，而且采用了许多新技术，这在飞要求保作、维修人员应能搞悉所用控制系统的逻辑原理，编制程序的规则与方法，了解在各种指令下机械的工作过程和控制方法，熟练掌握各种操作按钮、指示灯、仪表的操作，逐步习惯用各种仪器、仪表去监视和检查机床的正常工作。
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  对数控数控冲床进行几何精度检测可以综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控数控冲床几何精度的检测和普通机床的几何精度检测基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。下面列出一台普通数控转塔冲床的几何精度检测内容:
  ①工作台面的平面度:②各坐标方向移动的相直垂直度:③X坐标方向移动时工作台面的平行度:④Y坐标方向移动时工作台面的平行度:⑤X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度:⑥主轴轴向窜动:⑦主轴孔的径向圆跳动:⑤主轴回转轴心线对工作台面的垂直度:⑨主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度:⑩主轴在Z坐标方向移动的直线度。
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  电源是电路板的能源供应部分，电源不正常，电路板的工作必然异常，而且，电源部分故障率较高，修理时应足够重视。在用外观法检查数控冲床后，可先对其电源部分进行检查。
  电路板的工作电源，有的是由外部电派系统供给；有的由板上本身的稳压电路产生，电源检查包括输出电压稳定性检查和输出纹液检查。输出纹波过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入铛可检查纹波辐值，纹波大一般由集成稳压器损坏坏或滤波电容不良引起。有些运算放大器、比较器用单电源供电，有些则用双电源供电；用双电源的运放糕，要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2 V(具有调零功能的运放桥除外)
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  气功系统工作原理与液压系统工作原理类似，由于气动装置的气派容易获得，且结构简单，工作介质不污染环洗，工作速度快，动作频率高，因此在数控冲床上也得到广泛应用，通常用来完成频繁启动的辅助工作，如机床防护门的自动开关，主轴锥孔的吹气，自动吹屑，清理定位基准面等。
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