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数控加工的工艺分析

发布者:卓东机械  发布时间:2013/3/25 8:25:57

(1)对刀点和换刀点的确定
对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点,也是程序的起点。因此对刀点也称程序起点或起刀点。对刀点选定后,便确定了
数控冲床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对刀点选择的原则如下。
①为提高零件的加工精度,刀具的对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的零件,应以孔中心作为对刀点。
②对刀点应选在对刀方便的位置,以便于观察和检测。
③对刀点的选择应便于坐标值的计算,对于建立了绝对坐标系统的
数控冲床,对刀点最好选在该坐标系的原点上,或者选在已知坐标值的点上。

④在加工中心数控冲床上,由于加工过程中要进行换刀,每次换刀所选择的换刀点位置应设在工件外部的合适位置,避免换刀时
刀具与工件、夹具和数控冲床相碰。
对刀点可选在零件上(如工件上的设计基准或定位基准),也可以选在夹具或数控冲床上(夹具或数控冲床上设相应的对刀装置)。若对刀点选择在夹具或数控冲床上,则必须与工件的定位基准有一定的尺寸联系,如图2-3所示,以保证数控冲床坐标系与工件坐标系的关系。
刀具在数控冲床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。不同刀具的刀位点是不同的。在图2-4中,平头立镜刀、端镜刀类刀具的刀位点在底面中心;钻头的刀位点为钻尖;球头镜刀的刀位点为球心;车刀和锥刀类刀具的刀位点为刀尖。对刀时,应使“刀位点”与“对刀点”重合。

对刀点不仅是程序的起点,往往也是程序的终点。因此在批量生产中,要考虑对刀点的重复定位精度。一般情况下,刀具在加工一段时间后或每次起动数控冲床时,都要进行一次刀具回数控冲床原点或参考点的操作,以减少对刀点累积误差的产生。
对数控车床、键镜床、加工中心等多刀加工数控冲床,因加工过程中要进行换刀,故编程时应考虑不同工序间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉,换刀点应设置在工件外合适的位置,如图2-3所示。

(2)工件的装夹方式
数控冲床加工时,应合理地选择定位基准和夹紧方式,以减少误差环节。所选择的定位方式应具有较高的定位精度,没有过定位干涉现象,便于关键的安装,不出现过定位。同时尽量使零件能够一次安装,完成零件所有待加工面的加工。应尽量采用通用夹具或组合夹具,必要时可以设计专用夹具。选择夹具时要考虑数控冲床加工的特点,保证夹具的坐标方向与数控冲床的坐标方向相对困定,同时要协调工件和数控冲床坐标系之间的尺寸关系。

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