数控冲床主传动系统的发展
发布者：卓东机械 发布时间：2011/2/19 8:36:39
数控冲床主传动系统负责模具的冲压控制和动力提供，它一直是数控冲床技术进步的标志之一，主传动部分的冲压频率直接影响数控冲床的生产效率，也因此成为制造商和用户关注的焦点。数控转塔冲床的主传动形式有：机械式主传动，气动离合器式主传动、液压主传动以及伺服电机驱动式主传动。
最初的机械式主传动部件由电机、飞轮、离合器与制动器、曲轴、连杆和滑块等组成．滑块垂直上下运动，将模具的冲头压入金属板料中。连杆连接曲轴和滑块，将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动。飞轮通过皮带与一直转动的电机相连，并储存一定的能量．冲压时，离合器闭合，飞轮能量通过曲轴连杆机构传递到冲头上。冲压结束时，离合器在冲头向上运动时脱开，从而解除飞轮对曲轴的扭矩传递，同时制动器开始制动，使曲轴转动至上死点时停止。机械式主传动部件中，离合器与制动器的性能很重要，直接影响到主传动部件的工作效率和使用寿命．在上世纪六十年代，当数控技术被引入数控转塔冲床的控制时，使用一种气动离合器与制动器，虽然其结构较为简单，但缺点是摩擦片损耗快，污染性强，稳定性差，需要经常调整与维修，而且其工作频率较低，噪音大，直到八十年代，推出了液压离合器与制动器，它具有性能稳定、噪音低、污染小等优点，而且使用寿命比气动离合器与制动器长得多，大大减少了停机时间，降低了维修费用。
随着技术的不断发展，出现了液压式数控转塔冲床。液压主传动的优点主要表现在以下几方面：
(1)可以根据板料厚度、冲孔类型以及送料速度和距离等因素，在程序中设定适当的上死点位置，尽量减少冲头行程，并通过参数优化消除送料与冲压的间歇时间，从而提高了冲压频率．
(2)由于冲头在整个冲压循环中的速度可以参数化改变，通过降低冲头在接触板料时的速度，减轻冲击和振动，从而降低冲压噪音．
(3)冲压工艺得到进一步扩展。不仅可以进行高速打标、快速冲孔，而且由于冲头停止精度高、全行程均能发出最大冲压力，因而适合于完成一些如拉伸和滚压等特殊成型。
与机械式主传动相比，这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。油缸取代了曲轴连杆等机械结构，由液压站提供动力，两者通过主液压阀块连接，通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作，并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈，最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。
