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数控冲床主传动系统的变速方式

发布者:卓东机械  发布时间:2011/9/21 11:32:59

  数控冲床主轴的调速是按照控制指令自动执行的要求。在主传动系统中,目前多采用交流主轴电机和速范围,满足低速大扭矩的要求,也经常应用齿轮。因此,变速机构必须适应自动操作的方式。
  数控冲床主传动系统主要有4种变速方式,如图2.8所示。
  1.带有变速齿轮的主传动
  大、中型数控冲床多采用这种变速方式。如图2 8(a)所示,通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主辅低速时对输出扭矩特性的要求。
数控冲床在交流或直流电机无级
 变速的基础上配以齿轮变速,可实现分段无级变速。滑移齿轮的移位大都采用液压缸加拨义.或者直接由液压缸带动齿轮来实现。
  2.通过带传动的主传动
  这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的数控冲床上电机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。
  3.用两个电机分别驱动主轴
  这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。高速时,电机通过皮带轮直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围,克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作,也是一种浪费。
  4.由调速电机直接驱动的主传动
  调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。近年来,出现另外一种内装式电主轴,如图2.9(e)所示,即主轴与电机转子合二为一。其优点是主轴部件结构更紧凑,质量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声;缺点同样是热变形问题,因此,温度控制和冷却是使用内装式电主轴的关键问题。

 

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