数控冲床的总体安装及调试
发布者：卓东机械 发布时间：2012/4/22 11:25:09
安装调试是指数控冲床由制造厂运到用户所在地后，在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大多数控冲床为了便于运输和保证安全，有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱，故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床，虽然皆为整体运输，但也必须进行安装、调试。无论哪种情况，对机床的调试步骤和要求，基本是相同的。
一、数控冲床的总体安装
(一)环境条件
数控冲床的工作地环境条件与要求，必须要严格按照机床说明书中所规定的进行，不能任意修改)这些条件与要求包括设备应有的占地面积、空间高度(包括工件吊装、装卸操作所必需的空间高度)以及离开周围障碍物所必要的距离(保证设备各部位门、盖的开启以及维修时必要展开的最低限度面积与空间)、地基基础结构、工作环境的温度、粉尘及振动情况、配置设施布置、系统配置(包括气动、液压管路及配电箱尺寸等等)。
一般来说，数控冲床本身对周围环境的温度、噪声以及附近振动源等虽有限制，而不严格，但是由于加工对象(产品)的精度与表面粗糙度等的要求，对上述周围环境的要求更加严格。因此，在设备安装时应综合考虑、全面分析。
(二)供电系统政电网电压
各地区供电设施基本状况的差异，电网电压波动幅度的大小，都会对数控冲床的数控系统与PLC系统有影响。尽管在系统供电中采取了隔离、稳压与限流等措施，但由于电网电压波动引起的故障仍占有一定比例，因此对数控冲床的供电也应有单独采取稳压与限流措施
二、数控冲床的开机调试步骤
为缩短调试时间，少走弯路，数控冲床应按以下先后步骤(共28步)开机与调试。这些步骤是在实践与应用中总结、归纳、整理而成的。
(一)通电前的外观检查
第一步机床电器检查
第二步 CNC电箱检查
第三步接线质量的检查
第四步电磁阀检查
第五步限位开关检查
第六步操作面板上按钮及开关检查
第七步地线检查
第八步电源相序检查
此时，应测量电源电压并作好记录。
(二)机床接通电源、
第九步接通机床总电源
第十步测量强电各部分电压
第十一步观察有无漏油现象
(三)CNC电箱通电
第十二步接通CNC电箱的电源
第十三步检查CNC电箱各级电压
第十四步核对MDI参数
第十五步各坐标点动正反操作
十六步回零操作试验
第十七步手动变速试验
第十八步手动导轨润滑试验第
第十九步快进试验
第二十步 MDI主轴变挡方式试验
第二十一步选刀试验
第二十二步功能试验
第二十三步切螺纹功能试验
第二十四步循环功能试验
(五)编辑功能与自动功能试验
第二十五步编辑功能(EDπ)试验
第二十六步自动功能试验
先将机床置于锁定状态，用第二十五步所编制地的程序进行空运转试验，验证程序的正确性。之后放开机床分别将进给倍率开关、快移超调开关、主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，然后再将各超调开关置于100%处，使机床以最大倍率充分运行。观察整机的工作情况是否正常。
(六)外国设备试验
第二十七步外围设备的PPR试验
第二十八步外设备的阻ADER输入试验
将程序通过R趴DER(光电阅读机)送入CNC。确认后再用程序运行一次，以验证 READ?ER输入功能是否正常。
至此，开机调试才算完毕。
