数控机床的故障分类
发布者：卓东机械 发布时间：2011/7/17 10:19:41
(1)按故障现象分类
按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障,可重复性故障的特点是在某些特定的条件下可以出现。由于这种故障可以重复，所以诊断也相对比较容易。
不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟或数小时或数天，或更长的时间出现一次，所以排除这类故障的难度相当大，此类故障通常与数控冲床的电磁兼容性有关。
(2)按故障性质分类
按故障性质分类可分为可恢复性故障和不可恢复性故障。
可恢复性故障往往在排睬后系统可以继续运行，但不可恢复性故障往往需要更换部件或重新设置数控系统的参数，
(3)按故障的特征分类
按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障。
对于无报警的故障，冲床的使用者很难排除，比如参考点的误差；有报警的故障叉可分为以下几种：
①硬件故障（驱动器电源模块、驱动器控制板）
②编程故障（编程语法错、固定循环变量不存在）。
③操作故障（主轴速度限制、点动速度限制、空运行、程序测试、程序搜索运行等）,机床制造厂报警（ 机床辅助动作，如冷却、液压、刀库等）。
④数控系统提供的报警称为系统报警，系统报警的解释可参考数控系统提供的诊断手册。
(4)按报警号分类
按报警号分类，数控系统的报警可分为系统报警和用户报警两大类。系统报警是指数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。用户报警是指冲床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据冲床设计的诊断功能，对相关的冲床电气故障、动作错误等做出的信息提示。对于冲床制造厂，需要充分利用数控系统的资源，设计机床相关的诊断功能。数控系统为机床制造厂提供的用户报警资源是否充足，是否可以按照用户的语言用文字的形式将准确的报警信息提示给用户，也是衡量数控系统功能的一个重要判据。通常，数控系统可提供丰富的诊断信息，包括硬件、数控通道、进给轴或主轴、标准循环、用户零件程序等方面的诊断信息。机床制造厂为机床设计的相关功能的诊断是否完备，也是衡量数控冲床功能的一个指标。机床的诊断功能是设计出来的。
对于机床的最终用户，要分清哪些是数控系统的报警，哪些是机床制造厂的报警，因而可以查阅相关的技术资料，或者咨询相关的技术热线。比如，对于PLC相关的报警，如果咨询数控系统的技术热线，是无法得到答案的。
表6 -1中列出的是某数控系统的报警分类以及报警详细解释所对应的相关资料。
