选用数控冲床时的几点问题 根据数控冲床的选用原则，在选用数控冲床注意的问题，有以下几点：
(1)确定典型加工工件考虑到数控冲床品种多，而且每种冲床的性能只适用于一定的使用范围，只有在一定的条件下，加工一定的工件才能达到最佳效果，因此选购数控冲床首先必须确定用户所要加工的典型工件。用户单位在选定典型工件时，应根据添加设备部门的技术改造和生产发展要求，确定有哪些零件的哪些工序准备用数控冲床来完成。确定比较满意的典型工件之后，再来挑选合适的加工冲床。每种加工冲床都有其最佳加工的典型零件。如卧式加工中心是用于加工箱体零件——箱体、泵体、阀体和壳体等。立式加工中心适用于加工板类零件——箱盖、盖板、壳体和平面凸轮等单面加工零件。
(2)数控冲床规格的选择，数控冲床的规格应根据确定的典型工件进行选择。数控冲床的最主要规格就是几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。冲床的三个基本直线坐标(X、y、z)行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下加工工件的轮廓足寸应在机床的加工空间范围之内。选用的工作台面应比典型零件稍大一些，这是考虑到安装央具所需的空间。主轴电动机功率反映了数控冲床的切削效率，也从一个侧面反映了冲床在切削时的刚性。在需要加工大直径和余量很大的工件如镗削时，必须对主轴低速转矩进行校核。对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床还不能满足要求时，可另外增加回转坐标(A、B、c)和附加坐标(U、V、w)等。
(3)冲床精度的选择，选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来确定。
(4)数控系统的选择，现在数控系统的种类规格极其繁多。为了能使数控系统与所需冲床相匹配，在选择数控系统时应遵循以下几条基本原则：
第一条是根据数控冲床类型选择相应的数控系统。
第二条是根据数控冲床的设计指标选择数控系统。在可供选择的数控系统中，它们的性能高低差别很大。在选择中不能片面地追求高水平、新系统，而应该对性能和价格做一个综合分析，选用合适的系统。
第三条是根据数控冲床的性能选择数控系统功能。一个数控系统具有许多功能。有的属于基本功能，在选定的系统中原已具备的功能；有的属于选择功能，只有当用户特定选择了这些功能之后，才能提供的。一般来讲具有基本功能的系统很便宜，而具备选择的功能系统却较贵。所以，对选择功能必定要根据机床性能需要来选择，如果不加分析的都要，许多功能就用不上，也会大幅度增加产品成本。
第四条是选购数控系统时要考虑周全。订购时把需要的系统功能一次定全，不能遗漏，避免由于漏订购而造成损失。
第五条是选购数控系统时要注意系统的统一，数控系统的统一便于机床的管理和维修。
(5)工时和节拍的估算选择冲床时必须做可行性分析：一年之内该机床能加工出多少典型零件。对每个典型零件，按工艺分析、可以初步确定一个工艺路线，从中挑出准备在数控机床上加工的工序内容，根据准备给机床配置的刀具情况来确定切削用量、并计算每道工序曲切削时间及相应的辅助时间。在算出所占用工时和节拍后，考虑设计要求和工序平衡要求，可以调整加工中心的加工工序数量，达到整个加工过程的平衡。
(6)自动换刀装置的选择及刀柄的配置，自动换刀装置是加工中心、车削中心和带交换冲头数控冲床的基本特征，尤其是加工中心，它的工作质量直接关系到整机的质量。自动换刀装置的投资往往占整机的30%～50%。因此用户应十分重视自动换刀装置的工作质量和刀库存储量。在选定自动换刀装置之后，接着就要选择所需的刀柄和刀具。在选择刀具时也应选择通用工具系统中的刀具。
(7)数控冲床驱动电动机的选择，机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主轴电动机两大类。用户在选购这些电动机时，往往担心切削力不够，选择较大规格的电动机，这会增加机床的成本。因此，一定要通过认真分析计算，选择合适规格的电动机。
(8)机床选择功能及附件的选择在选购数控冲床时，除了认真考虑它应具备的基本功能及基本件外，还应选择一些选择件、选择功能及附件。选择的基本原则是：全面配置、长远综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便，尽可能配置齐全，附件也应配置成套，保证机床到厂后能立即投入使用。应避免将几十万元购买了一台机床，到用户厂后应缺少一个十几元或几百元的附件而长期不能使用。
(9)技术服务数控冲床要得到合理使用，发挥其技术和经济效益，仅有一台好的机床是不够的，还必须有好的技术服务。对一一些新的用户来说，最困难的不是设备，而是缺乏一支高素质的技术队伍。因此，新用户在选择设备时就应该考虑到这些设备的操作、程序编制、机械和电气维修人员的培养。
